超聲波清洗器的原理是由超聲波發生器所宣布的高頻振動信號，經過換能器轉換成高頻機械振動而傳到達介質－－清洗液中，超聲波在清洗液中疏密相間地向彰輻射，使液體活動而發生數以萬計的細小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳達的負壓區構成、成長。

而在正壓區敏捷閉合，在這種被稱之為“空化”效應的過程中氣泡閉合可能成超曩昔1000個氣壓的剎那間高壓，連續不斷發生的高壓就象一連串小“爆破”不斷的沖擊物件外表，使物件外表及縫隙中的塵垢敏捷剝落。然后到達物件全部潔凈的清洗效果。超聲波清洗器清洗對任何物件的原料及精度不受影響。

超聲波清洗器主要由以下組件構成：

1、清洗槽：盛放待洗工件。

不銹鋼制成，可設備加熱及控溫設備。清洗槽底部粘接超聲波換能器。

2、換能器（超聲波發生器）：將電能轉換成機械能。

壓電陶瓷換能器，頻率、功率視詳細機型。

3、電源：為換能器供給所需電能。

逆變電源，進口IGBT元件，設備過流維護線路。

超聲波清洗器主要參數修改

1.頻率：≥20KHz ，可以分為低頻，中頻，高頻3段。

2.功率密度：功率密度=發射功率（W）/發射面積（cm2）一般≥0.3W/cm2，超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。但關于精密的、外表光潔度甚高的物件，選用長時間的高功率密度清洗會對物件外表發生“空化”腐蝕。

3.超聲波頻率：超聲波頻率越低，在液體中發生的空化越容易，發生的力度大，效果也越強，適用于工件（粗、臟）初洗。頻率高則超聲波方向性強，適用于精密的物件清洗。

4.清洗溫度：一般來說，超聲波在30℃-40℃時的空化效果最佳。清洗劑則溫度越高，效果越明顯。一般實踐使用超聲波時，選用50℃-70℃的工作溫度。